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印染行業(yè)是工業(yè)用水大戶也是廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、含鹽量高、排放水溫高等特點，處理難度大，傳統(tǒng)工藝為做到達標排放其每噸水處理成本在2元以上，且處理效果不穩(wěn)定，不僅浪費大量水資源還對環(huán)境造成了污染。隨著社會水資源的短欠，水價普遍上漲，而且國家的環(huán)保政策越來越嚴厲，排污費用也會逐漸提高。所以能夠實現(xiàn)廢水資源化再利用具有相當經(jīng)濟效益的潛力，是實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展的一個契機。
印染廢水減排直至零排放是印染行業(yè)污水處理的較終走向。膜技術的發(fā)展正好應和了印染行業(yè)水處理的要求，其在印染行業(yè)的應用將給整個印染行業(yè)帶來分化和重整：對于實力強、領導有遠見的企業(yè)，加強環(huán)保意識，提前開發(fā)節(jié)能、減排、廢水處理后回用、高附加值新產(chǎn)品等技術，在這一調(diào)整過程將可能有較大發(fā)展；那些不重視環(huán)保，靠偷排獲取利潤的必將淘汰。
采用膜技術處理印染污水回用率跟印染污水的水質有直接關系，印染污水經(jīng)過預處理后進膜水質，以CODCr為例，CODCr在400~1500mg/L時，其回用率在80%~50%。舉例如下：
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企業(yè)原用水量
（噸/天）
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進膜水質
COD(mg/L)
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水回用率
（%）
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節(jié)約耗水量
（噸/天）
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原用水成本
（元/噸）
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回用水成本
（元/噸）
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2000
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400~1500
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80~50
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1000~1600
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3.5
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1.8~2.3
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3000
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1500~2400
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1.7~2.2
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經(jīng)歷一年多無數(shù)次的中試實驗，針對多家印染企業(yè)不同的現(xiàn)場預處理條件，不同規(guī)模，不同工藝的工程實踐，經(jīng)過膜處理后的回用水通過現(xiàn)場染色、漂白等小試、中試直至成批生產(chǎn)等驗證，證實回用水水質均能滿足要求。回用水水質參考指標如下：
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參數(shù)
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COD(mg/L)
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色度（倍數(shù)）
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硬度（mg/L）
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SS（mg/L）
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回用水指標
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＜50
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＜15
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＜80
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未檢出
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膜截留率
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≥98.5%
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≥95%
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≥97%
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100%
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印染污水循環(huán)回用處理技術產(chǎn)品的特點：
膜分離技術的特點：
1、可結合現(xiàn)場條件、預處理程度、處理要求等進行設計，并且可以進行拓展以擴大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理性能；
2、操作方便且易實現(xiàn)自動化控制，并且可以跟據(jù)現(xiàn)場條件與其它工藝設備如生物、物理、化學等處理設備靈活配套運行；
3、處理產(chǎn)水水質良好且穩(wěn)定，可以符合印染行業(yè)的生產(chǎn)用水要求。
工程工藝流程如下：
技術產(chǎn)品特點：
印染廢水水質隨每批所染對象的材質和顏色的不同會有較大范圍波動，可通過調(diào)整回收率以適應廢水水質波動情況，保證回用水品質的穩(wěn)定性，在這條件下同時保證膜可以長時間保持高通量運行，以取得較佳的能效比。
根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價比，在用足用好的條件下，突破常規(guī)的膜分離技術在純水生產(chǎn)應用的設計規(guī)范，提升有限的工作壓力，選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同)，就使印染污水濃縮比大幅上升，提升水回收率，滿足了絕大多數(shù)應用企業(yè)節(jié)能降耗的訴求。
采用高負荷膜分離流程設計和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件，使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升，降低了投資規(guī)模，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
采用恒壓-自動變頻控制，操作簡便。
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